Навигация по интерьерам

Гидроабразивная резка

Опубликовал leleka

Гидроабразивная резка

Для того чтобы произвести резку того или иного материала, используют несколько видов, один из которых гидрорезка, этот тип позволяет выполнить работу при помощи сверхскоростной струи воды. Для того чтобы увеличить разрушительную силу струи, в воду добавляют частицы абразива, высокотвердого материала. По данной ссылке вы можете детальнее узнать о технологии.

Чтобы обеспечит нужную скорость, жидкость сжимают под давлением, затем пропускают через специальное отверстие, диаметр которого не превышает 1 мм. После этого вода будет течь со скоростью, которая превышает даже звук. Если направить струю на изделие, то оно разрежется. Благодаря абразиву, эта технология обладает высокой способностью резки.

Основной принцип гидроабразивной резки – истирающее (эрозинное) воздействие и сильная водяная струя. Переносчиками энергии здесь, выступают твердофазные частицы, которые обладают высокоскоростными свойствами.

Сам процесс резки происходи в несколько этапов:

  1. Нагревание воды при давлении от 1000 до 6000 атмосфер;
  2. Подача жидкости в жидкую головку;
  3. Поступление струи воды в смесительную камеру;
  4. Смешивание жидкости с частицами абразива;
  5. Выход струи из смесительной резки.

Материалы, подходящие для гидрорезки:

  • Текстильная промышленность: кожа, войлок, текстиль;
  • Листы металла, стали;
  • Автомобильная промышленность: пластик, резина;
  • Металлические детали;
  • Электронные платы;
  • Сплавы металла;
  • Композитные материалы;
  • Пластмасса;
  • Авиационная и космическая промышленность;
  • Уплотнительные материалы;
  • Пищевая промышленность: замороженные продукты, шоколад, выпечка и т.д.;
  • Стекло;
  • Керамика;
  • Бумага и картон;
  • Армированный пластик.

Основные технологические параметры резки:

  • Скорость;
  • Свойства разрезаемого изделия;
  • Особенности потока: скорость, концентрация;
  • Давление.

Скорость резки очень влияет на качество процесса резки. Если скорость высокая, водно-абразивная струя отклоняется. По мере резки, струя ослабевает, при этом конус реза увеличится, как и его шероховатость.

Следует отметить, что есть и модели, которые способны компенсировать конусность автоматически. Это происходит благодаря программному управлению динамического наклона. В результате чего, скорость резки повышается, а производственные расходы сокращаются.

 

Понравился дизайн? Покажи друзьям!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

/>


− один = 0

Свежие комментарии